• new-banner

Varios principios da selección abrasiva preliminar

A corrosión do aceiro está en todas partes e sempre

Para evitar a corrosión do aceiro, o método máis común é empregar revestimentos para protexer a superficie dos produtos siderúrxicos. A superficie debe limparse antes da protección do revestimento. Centos de produtos e industrias, incluídos buques, tanques de almacenamento, pontes, estruturas de aceiro, centrais eléctricas, automóbiles, locomotoras, equipamento militar, equipamento aeroespacial, etc. deben ser tratados na superficie antes do revestimento. O abrasivo metálico é o medio de limpeza máis eficaz.

news (2)

Abrasivos metálicos

Xeralmente, hai tiros de aceiro fundido (tiro de aceiro de alto carbono e tiro de aceiro baixo carbono), gran de aceiro, tiro de ferro, area de ferro, arame cortado en aceiro inoxidable / tiro acondicionado, gran de aceiro inoxidablearame cortado de aceiro, rolamento de area de aceiro, Os abrasivos metálicos de alto rendemento non son fáciles de romper, baixo po, baixo consumo, alta eficiencia de limpeza e bo rendemento xeral do produto. Pode reducir moito o nivel de consumo do usuario final, reducindo así os custos e reducindo as emisións.

news (3)

Entón a pregunta é, como seleccionar abrasivos metálicos de alta calidade?

Para garantir que o resultado do tratamento da superficie estea completamente á altura, os dous indicadores fundamentais dos abrasivos metálicos: eficiencia de limpeza e consumo.

Varios malentendidos na selección de tiros de aceiro fundido:

O tiro de aceiro fundido é máis redondo canto mellor?

O tamaño das partículas é máis uniforme, mellor?

Canto máis brillante sexa o aspecto, mellor?

nesgdg (2)

O tiro de aceiro fundido é máis redondo canto mellor?

Resposta: Non.

No proceso de formación e preparación de tiros de aceiro, o aceiro fundido arrefríase de líquido a sólido e diminúe durante o proceso de arrefriamento. Este encollemento lévase a cabo en estado libre e non hai colectores como a fundición parcialmente complementada con aceiro fundido onde se reduce o volume despois do encollemento, polo que aparecen partículas elípticas con superficies afundidas. Este tipo de partículas sufriu unha contracción suficiente e a forma non é redonda pero a estrutura é densa. Non obstante, se o tiro de aceiro non se contraeu completamente, a estrutura non é densa, hai defectos internos como a porosidade de contracción e as cavidades de contracción.

Lanzando enerxía E = 1 / 2mv2, se a estrutura é densa, co mesmo volume, a maior densidade de calidade M é, a enerxía de impacto maior e tampouco fácil de romper. Deste xeito, non é correcto: canto máis redondo é o tiro, mellor.

nesgdg (1)

¿O tamaño do gran do tiro de aceiro é máis uniforme, mellor?

Resposta: Non.

No campo da limpeza, a superficie da peza a traballar ou a pulverización formará pozos na superficie limpa. Só cando as fosas se superpoñen completamente, pódese limpar completamente toda a superficie.

Canto máis uniforme é o tamaño das partículas do tiro de aceiro, máis tarda en alcanzar a superposición completa dos boxes.Para os disparos de aceiro cunha certa proporción de mestura de tamaño de partícula, os disparos de aceiro grandes empregados principalmente para a limpeza e os pequenos disparos de aceiro limpará o espazo entre a área tratada por tiros de aceiro de gran tamaño

news (1)

Canto máis brillante sexa o aspecto, mellor?

Resposta: Non.

Actualmente hai dous tipos de tiro de aceiro de alto carbono: tiro de aceiro de apagado simple e tiro de aceiro de dobre apagado. É difícil distinguilo da composición, dureza e estrutura metalográfica. Non obstante, o grano de aceiro dobre estancado ten grans finos e unha alta vida de fatiga. a superficie é delgada, parece moi brillante; mentres que o aceiro disparado despois do segundo tratamento de apagado , a película de Fe3O4 na superficie faise máis grosa, non reflicte a luz e non parece brillante. Polo tanto, a superficie máis brillante non mide os mellores produtos, pero se é dobre de aceiro ou non é un problema máis importante.


Tempo de publicación: 20-abr-2021